噴(pen)涂(tu)(tu)技(ji)術(shu)廣泛地(di)運用(yong)于中(zhong)低壓鍋爐管(guan)材(cai)料的(de)(de)防腐與(yu)修(xiu)復(fu)(fu)。其中(zhong)超音(yin)速火焰噴(pen)涂(tu)(tu)(HVOF涂(tu)(tu)層(ceng)以其優良(liang)的(de)(de)耐磨性(xing)與(yu)耐蝕性(xing)，中(zhong)低壓鍋爐管(guan)材(cai)料的(de)(de)防腐與(yu)修(xiu)復(fu)(fu)熱(re)噴(pen)涂(tu)(tu)技(ji)術(shu)作(zuo)為一種重要、成熟的(de)(de)表(biao)面處理技(ji)術(shu)。已經成為熱(re)噴(pen)涂(tu)(tu)技(ji)術(shu)的(de)(de)主(zhu)流發展方向，同(tong)(tong)時在(zai)冶金(jin)、機械制造、石(shi)油化(hua)工、電力部門等工業(ye)領域得到廣泛運用(yong)。國內通過噴(pen)涂(tu)(tu)新型涂(tu)(tu)層(ceng)取得良(liang)好的(de)(de)經濟效(xiao)益，但缺(que)少充分的(de)(de)試驗(yan)數據作(zuo)為依(yi)據，來比較分析涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)(de)優劣；同(tong)(tong)時對于鍋爐受熱(re)面涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)(de)積灰結(jie)焦現象，缺(que)少實驗(yan)對比與(yu)探究(jiu)，因(yin)此缺(que)乏對新的(de)(de)噴(pen)涂(tu)(tu)材(cai)料的(de)(de)制備提供(gong)參考依(yi)據。

  對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優選中低壓鍋爐管的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的最重要的一環。合金元素的作用及其對性能的影響 中低壓鍋爐管是AL-Mg-Si系中具(ju)有(you)中等(deng)強(qiang)度的可熱處理強(qiang)化合金(jin)，中低(di)壓鍋爐(lu)(lu)管(guan)(guan)Mg和(he)Si主要(yao)(yao)合金(jin)元素，優選(xuan)化學成分的主要(yao)(yao)工作是確(que)定Mg和(he)Si百分含量6063控(kong)(kong)(kong)制(zhi)范(fan)(fan)圍 2.1Mg控(kong)(kong)(kong)制(zhi)范(fan)(fan)圍 Mg易燃中低(di)壓鍋爐(lu)(lu)管(guan)(guan)，熔(rong)煉操作時(shi)會(hui)有(you)燒(shao)損(sun)。確(que)定Mg控(kong)(kong)(kong)制(zhi)范(fan)(fan)圍時(shi)要(yao)(yao)考慮燒(shao)損(sun)所帶來(lai)的誤差，但不能放得太寬，以免(mian)合金(jin)性能失控(kong)(kong)(kong)。根據經驗和(he)本廠配料、熔(rong)煉和(he)化驗水平(ping)，將(jiang)Mg波動范(fan)(fan)圍控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)0．04%之(zhi)內，T5型材(cai)取0．47%0．50%T6型材(cai)取0．57%0．60%3．中低(di)壓鍋爐(lu)(lu)管(guan)(guan)Si控(kong)(kong)(kong)制(zhi)范(fan)(fan)圍 當Mg范(fan)(fan)圍確(que)定后(hou)，Si控(kong)(kong)(kong)制(zhi)范(fan)(fan)圍可用Mg/Si比來(lai)確(que)定。因為該廠控(kong)(kong)(kong)制(zhi)Si過為0．09%0．13%所以Mg/Si應控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)1．181．32之(zhi)間(jian)。

  中低壓鍋爐管T5和T6狀態型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%以便有利于生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時Si約為0．46%Si過為0．11%Mg/Si為1． 4根據我廠的經驗，中低壓鍋爐管型材中Mg2Si量控制在0．75%0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。正常擠壓系數(大于或等于30情況下，型材的抗拉強度都處在200240MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使20g高壓鍋爐管擠壓(ya)力增(zeng)(zeng)大，擠壓(ya)材表面(mian)質量變(bian)差，陽極氧化(hua)(hua)色(se)差增(zeng)(zeng)大，顏色(se)灰(hui)暗(an)而無光澤，Fe還(huan)降低(di)合(he)金的(de)(de)(de)塑性和耐(nai)蝕(shi)性。實(shi)踐(jian)證明，將(jiang)Fe含量控制在0．15%0．25%范圍(wei)內是比(bi)較理(li)想的(de)(de)(de)以苯(ben)丙乳液、鉬酸(suan)(suan)鹽(yan)、植酸(suan)(suan)、有(you)機硅(gui)(gui)烷(wan)等為主要原料制備了無鉻(ge)鈍(dun)化(hua)(hua)膜。采用醋酸(suan)(suan)鉛點(dian)滴(di)加速腐蝕(shi)實(shi)驗（ASS中性鹽(yan)霧腐蝕(shi)實(shi)驗（NSS研(yan)究了鈍(dun)化(hua)(hua)液的(de)(de)(de)組成、反應(ying)溫(wen)度、攪(jiao)(jiao)拌時(shi)間(jian)等因素對膜層耐(nai)蝕(shi)性的(de)(de)(de)影響(xiang)，得出較優(you)制備條件為：300mLL^-1苯(ben)丙乳液，12mLL^-1植酸(suan)(suan)溶液，80mLL^-1有(you)機硅(gui)(gui)烷(wan)，60mLL^-1復(fu)合(he)鹽(yan)溶液，反應(ying)溫(wen)度為30℃，攪(jiao)(jiao)拌時(shi)間(jian)為3h所(suo)制得的(de)(de)(de)無鉻(ge)鈍(dun)化(hua)(hua)膜性能穩定，具有(you)優(you)良的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能。

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