管端定徑以下予以介紹。1頂頭工具的長壽命化技術作為穿孔用頂頭的長壽命化技術，冷定徑高壓鍋爐管常用的定徑方法高壓鍋爐管軋制工具和潤滑技術的進步 開發了熱軋用工具和潤滑技術。對頂頭的熱負荷進行了基礎研究，開發了頂頭材質。首先，作為熱負荷的基礎研究，頂頭表面埋入熔融溫度不同的測溫材料，對穿孔后根據熔融狀態進行了推定。結果可知，穿孔時頂頭頂端部的溫度最高達到1200℃以上，但頂桿部的溫度在1050℃左右。為抑制頂頭頂端部高的高溫強度和頂桿部由于材料和頂頭的相對滑動產生的摩擦發熱，因此材料與頂頭的摩擦特性好是很重要的另外，作為高合金鋼用頂頭材質的開發，根據以往頂頭材質成分，通過減少Cr添加量，增加NbMoW和Co成分的添加，由此可提高高溫強度、增加氧化膜的厚度及母材的密合性。采用普通材質時氧化膜薄、且母材和氧化膜的界面比較平坦，而采用新材質時氧化膜厚，且與母材的界面變得復雜，可提高密合性。結果，13Cr不銹鋼穿孔時頂頭壽命是普通頂頭的3倍。

       管端定徑采用冷變形工藝，常用的定徑方法有沖頭擴徑和沖頭擴徑+定徑環壓縮兩種。沖頭擴徑時減小鋼管橢圓度的效果在很大程度上取決于鋼管壁厚的均勻程度。對壁厚不均較嚴重的熱軋管如周期式軋管機軋制的鋼管(見周期式軋管機軋管)經沖頭擴徑后，鍋爐管管端的表面質量惡化。因此，為了消除壁厚不均的影響和減小鋼管橢圓度，應采用沖頭擴徑+定徑環壓縮法。由于冷定徑時，管端不但產生彈性變形而且也出現少量塑性變形。定徑后，擴徑與非擴徑的過渡帶，可能存在不同程度的殘余應力，同時也可能出現因沖頭及定徑環造成的內外表面劃傷，導致產生輕微應力腐蝕現象。因此應盡量提高熱軋鋼管的尺寸精度，避免采用管端定徑的方法。管端加厚主要用于石油管和地質管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環節。為了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。此外，鉆桿(管)多采用管端與工具對焊連接、焊縫及其熱影響區是強度的薄弱環節。為了提高焊縫區的強度，一般也采用管端加厚。管端加厚的形式有內加厚、外加厚和內外加厚。鋼管加厚的工藝過程是管端加熱(縫式爐或感應加熱器中)加厚(用臥式鍛造機或水壓鍛造機)冷卻→檢查。根據被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚壓縮量的不同，所采用的加熱次數和加厚的道次也不一樣，有一次加熱一次加厚，或一次加熱二次加厚。為了消除因加厚所造成的加厚端與管體的性能不均現象，鋼管在加厚后通常要進行整體熱處理。管端加厚的工藝參數主要有：加厚前管端加熱溫度t始、加厚結束后管端溫度t終及管端變形長度L端：t始=A c3+400-450℃t終=A r3+40-80℃L端=1.05-1.10L式中L為計算所得的理論變形長度

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