鍋爐管需要注意的折彎的方向

 鍋爐管的硬度比較高，鍋爐管深加工遵守的四大事項 首先鍋爐管深加工就要注意板材的選擇。非常容易折斷，所以在原材料這一關就必須把好關，一定要選擇質量比較好的鋁材。購買鍋爐管的時候需要查看它牌號和狀態，然后根據圖紙的要求去選擇鍋爐管的牌號。鍋爐管　然后鍋爐管深加工還要注意在鍋爐管的運輸和加工過程中的保護工作，鍋爐管具體要求就是嚴格按照客戶的要求去加工，減少因為運輸過程中出現零件損傷的情況。另外在鍋爐管加工的過程中一定要注意鍋爐管零件的擺放位置，一定要放在指定的位置，輕拿輕放非常方便。其次鍋爐管深加工還要注意零件表面的沖切問題，鍋爐管開料和沖孔之前需要調整刀具上下模的間隙，因為相對于普通冷軋板的開料來說，鍋爐管之間的間隙應該減小一些，這樣才可以在最大程度上避免沖切口的毛刺過大。

最后鍋爐管深加工還要注意鍋爐管加工過程中的折彎，折彎原則是滿足產品使用的條件下，可以盡量的加大折彎的內角，這樣可以避免板材的內部組織受到破壞，但是需要注意的鍋爐管折彎的方向必須是垂直的不能是平行的防滑鋁板表面起泡起皮的原因及消除方法　一、擠壓產品氣泡、起皮產生的原因　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，防滑鋁板使用的墊片直徑差超過允許值;2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等;3.潤滑油中含有水;4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等;5.更換合金時，筒內未清理干凈;6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序;9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。防滑鋁板　二、消除方法　1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差;2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;3.更換合金時，徹底清筒;4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快;5.嚴格執行工藝規程和各項制度;6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

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