工業加熱擠壓鍋爐管矯直開裂改善

        一直以來,鍋爐管擠壓管矯直開裂原因分析及控制  擠壓管是攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司生產較成熟品種.該品種從煉鋼、軋制開坯、擠壓固溶、矯直各個生產工序環節質量比較穩定。前期連續生產3爐鋼管,冶煉、開坯、擠壓成材均正常,成品管在矯直時,爐號413V1-2691鋼管,出現較大比例螺旋狀裂紋。試過在150℃左右進行溫矯,高壓鍋爐管矯直過程中未出現該類裂紋,但因溫矯系非完全塑性變形,存在少量的彈性變形,冷卻后矯直部分鋼管再度回復彎曲,該爐鋼管矯直工作無法繼續。本文圍繞該爐矯直出現的螺旋狀裂紋,探討其形成原因,針對性采取措施,有效控制矯直裂紋的產生,并從工藝上進行改善優化。1問題的提出同期連續生產3爐TP446-1擠壓管,其中1爐成品管矯直時開裂。生產工藝路線:電爐冶煉+825mm軋機開坯+3150mm擠壓機擠壓水冷。矯直開裂爐號413V1-269,生產的成品管規格為89mm4mm,76mm8mm,其化學成分、其它檢測項目均符合相應技術標準要求。1.1矯直時出現螺旋狀裂紋形態圖1為矯直時螺旋狀裂紋形態,圖中可看出裂紋從矯直機夾持端往中間延展。

     影響鈦及鈦鍋爐管材真空熱處理質量的因素分析 目前,純鈦及鍋爐管材主要采用冷軋方法制備,經冷加工的管材,組織、性能上都發生了很大的變化,強度、硬度上升,塑性、韌性下降,給后續加工造成困難,因此每軋制一個道次都需進行真空退火,消除加工硬化,使其組織和性能恢復到加工前的狀態,然后繼續進行軋制,直至制備出成品管材。由于鈦具有極高的化學活性,加熱過程中,當溫度高于550℃~600℃時,氫、氧、氮、碳等間隙元素極易滲入金屬表層,1000℃以下,主要是氧滲入,污染層由氧化物及氣體飽和層組成,飽和層硬度高、塑性低[1]實際生產過程中發現,一方面,經過真空退火的鈦管材端部出現淡黃色、藍色及黑色現象,如圖1所示;另一方面,同一批管材經真空退火后,部分管材出現強度較高,組織未發生完全再結晶現象。針對實際生產過程中遇到問題,本文從熱處理爐真空度、管材除油酸洗質量、退火爐清潔度、退火裝爐方式等幾方面進行分析,進而指導鈦管材退火工序的控制要點及促進管材退火質量的改善。

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